serbuk brucite,kimia dikenali sebagai magnesium hidroksida (Mg(OH)₂), menangani salah satu cabaran paling berterusan dalam komposit industri: mencapai penyebaran seragam tanpa penggumpalan. Rawatan permukaan mengubah pengisi mineral hidrofilik semula jadi ini menjadi aditif berprestasi tinggi-yang serasi untuk matriks polimer.
Pengisi brucite yang diubah suai meningkatkan ikatan antara muka, menambah baik kekuatan mekanikal dan memberikan kalis nyalaan yang unggul dalam aplikasi daripada -kabel bebas halogen-asap rendah kepada produk plastik bertetulang. Memahami teknologi rawatan ini memperkasakan profesional pemerolehan untuk mendapatkan bahan yang memenuhi tanda aras kualiti antarabangsa sambil mengekalkan daya saing kos.
Memahami Cabaran Penyerakan Pengisi Brucite
Serbuk Brucite semulajadi menjadikannya sukar untuk komposit bercampur, yang mempunyai kesan langsung ke atas prestasinya. Kerana bagaimana bahan itu sendiri berfungsi dan bagaimana ia berinteraksi dengan struktur polimer, masalah ini timbul.
Mengapa Penggabungan Berlaku dalam Brucite yang Tidak Dirawat
Oleh kerana zarah serbuk Brucite mempunyai tenaga permukaan yang tinggi, terdapat daya antara molekul yang kuat di antara mereka. Apabila daya ini ditambah kepada polimer, ia menyebabkan pengelompokan dan bukannya pengedaran sekata. Permukaan magnesium hidroksida adalah hidrofilik, yang bermaksud mereka mempunyai banyak kumpulan hidroksil. Ini bermakna ia tidak berfungsi dengan baik dengan rantai polimer hidrofobik yang digunakan secara meluas dalam plastik dan wayar. Perbezaan ini menghentikan pembasahan daripada berfungsi dengan betul dan menyebabkan fasa terpisah semasa pemprosesan.
Pengagihan saiz zarah juga sangat penting. Malah-bahan berkualiti tinggi seperti BP-65, yang mempunyai zarah antara 3 hingga 20μm D50, boleh bercantum apabila dicampur jika sifat permukaan tidak berubah. Perbezaan ketumpatan antara serbuk Brucite (2.39 g/cm³) dan banyak matriks polimer menjadikannya lebih sukar untuk mendapatkan taburan seragam, kerana pemprosesan boleh menyebabkan graviti untuk menyelesaikan sesuatu.
Akibat Penyebaran Lemah terhadap Prestasi Produk
Barangan siap mempunyai banyak tempat rosak apabila penyebaran tidak betul. Pengisi berkelompok menyebabkan tekanan terkumpul, yang merendahkan kekuatan tegangan dan ketahanan bahan terhadap hentaman. Agregat ini juga memberi laluan kepada retakan merebak, yang melemahkan struktur panel komposit dan jaket kabel.
Ciri-ciri tahan api berkurangan apabila zarah serbuk Brucite berkumpul dan bukannya merebak secara sama rata dalam matriks polimer. Cara terbaik untuk magnesium hidroksida terurai secara endotermik-melepaskan wap air untuk menghentikan pembakaran-adalah untuk zarah-zarah itu dihamparkan secara sama rata untuk membuat penghalang nyalaan berterusan.
Satu lagi masalah utama ialah kualiti larian pengeluaran yang berbeza tidak selalu sama. Perubahan dalam serakan menyebabkan kualiti mekanikal dan prestasi nyalaan yang sukar diramal. Ini menjadikan ia berisiko bagi pembuat yang bekerja dengan industri terkawal. Variasi ini menjadikannya lebih cenderung untuk bahan terbuang atau ditolak, yang mempunyai kesan langsung ke atas keuntungan dan kestabilan rantaian bekalan.
Gambaran Keseluruhan Kaedah Rawatan Permukaan untuk Meningkatkan Penyerakan Brucite
Teknologi pengubahsuaian permukaan boleh berubahserbuk brucitedaripada pengisi yang menyebabkan masalah kepada-bahan buatan manusia yang boleh digunakan dalam tetapan industri yang sukar. Berdasarkan cara mereka bekerja dan sejauh mana mereka melakukannya, rawatan ini boleh dimasukkan ke dalam kumpulan yang berasingan.
Pendekatan Pengubahsuaian Fizikal lawan Kimia
Sesetengah kaedah fizikal, seperti-pengilangan tenaga tinggi, serakan ultrasonik dan pengaktifan permukaan plasma, boleh meningkatkan secara ringkas serakan dengan memecahkan agregat dan menjadikan zarah lebih kecil. Kaedah ini mudah digunakan dan tidak memerlukan kos yang tinggi, tetapi ia tidak mempunyai banyak faedah yang berkekalan. Oleh kerana kimia permukaan kekal sama, zarah sering-berkumpul semula apabila ia disimpan atau dipanaskan.
Dengan mengikat agen rawatan secara kovalen kepada kumpulan hidroksil pada permukaan serbuk Brucite, pengubahsuaian kimia mengubah permukaan dengan cara yang berkekalan. Kaedah ini mengubah tenaga permukaan, keupayaannya untuk menyerap air, dan tarikan kimianya secara asas. Ini membuat penambahbaikan yang berterusan melalui pemprosesan dan penggunaan. Hari ini, rawatan kimia termasuk lapisan asid lemak, agen gandingan silane dan teknologi ikatan polimer.
Menjahit Kimia Permukaan untuk Keserasian Polimer
Jenis sistem polimer yang dirawat menentukan kimia rawatan yang digunakan. Ejen gandingan silane membuat jambatan dengan dua fungsi: satu hujung ikatan kepada kumpulan hidroksil dalam serbuk Brucite, dan hujung satu lagi menjadikan sebatian organik serasi dengan rantai polimer.
Asid stearik dan agen gandingan titanat menjadikan permukaan pengisi kurang hidrofobik, yang merendahkan tenaga permukaan dan meningkatkan serakan dalam matriks polietilena dan polipropilena yang sering digunakan dalam penggunaan wayar. Rawatan lanjutan menggunakan beberapa jenis bahan kimia pengubahsuaian yang berbeza untuk meningkatkan kedua-dua serakan dan lekatan antara muka. Ini memenuhi keperluan untuk pengedaran sekata dan gandingan mekanikal yang kuat.
Dengan memahami idea asas ini, pasukan pembelian boleh menyemak kemahiran pembekal dan memadankan kaedah rawatan dengan keperluan aplikasi tertentu. Matlamatnya bukan hanya untuk meningkatkan penyebaran; ia juga untuk mencari cara terbaik untuk pengisi dan matriks berinteraksi supaya komposit berprestasi lebih baik merentas beberapa metrik.
Analisis Terperinci Teknik Rawatan Permukaan Teras
Tiga kaedah rawatan paling kerap digunakan dalam perniagaan kerana ia telah terbukti berfungsi dengan baik dan boleh ditingkatkan untuk memenuhi keperluan yang besar. Terdapat faedah yang jelas untuk setiap satu untuk sistem polimer tertentu dan situasi penggunaan.
Pengubahsuaian Ejen Gandingan Silane
Cara paling biasa untuk menukar bahan kimia dalamserbuk bruciteadalah untuk merawat mereka dengan silane. Dalam proses ini, molekul silane dipecahkan oleh air untuk membuat kumpulan silanol. Kumpulan ini kemudiannya melekat bersama dengan kumpulan hidroksil pada permukaan zarah magnesium hidroksida. Dengan cara ini, ikatan kovalen Si-O-Mg dibuat, yang menahan kumpulan berfungsi organik pada permukaan pengisi tak organik.
Aminosilanes dan vinylsilanes berfungsi dengan baik untuk menukar serbuk Brucite. Permukaan yang dirawat-silane mempunyai kumpulan organik yang menjangkau dan bersambung dengan rantai polimer dengan cara yang berfungsi sama ada dengan belitan mekanikal atau kereaktifan kimia. Dengan melihat permukaan patah dengan mikroskop elektron pengimbasan, penyelidik telah mendapati bahawa serbuk Brucite yang dirawat silane{3}}memperbaiki serakan sebanyak 40–60% berbanding bahan yang tidak dirawat. Selain itu, pengisi yang dirawat meningkatkan lekatan antara permukaan, yang meningkatkan kekuatan tegangan komposit poliolefin sebanyak 15 hingga 25 peratus pada jumlah tegasan yang sama.
Oleh kerana rawatan silane bertahan lama dalam keadaan pemprosesan, ia sesuai untuk kegunaan yang perlu dipanaskan. Ikatan Si-O-Mg kekal kuat pada suhu penyemperitan biasa (180–220 darjah ), jadi proses itu berfungsi selepas banyak kitaran haba.
Rawatan Permukaan Asid Lemak
Asid stearik dan asid lemak rantaian-panjang lain boleh mengubah bahan supaya ia tidak menyerap air dengan mudah dan murah. Kumpulan asid karboksilik bertindak balas dengan permukaan serbuk Brucite semasa rawatan, membentuk lapisan organik yang tidak menyerap air. Ini berlaku melalui ikatan ionik dan penjerapan fizikal. Ini mengurangkan tenaga permukaan serbuk Brucite daripada kira-kira 72 mJ/m² apabila ia tidak dirawat kepada 30 hingga 35 mJ/m² selepas rawatan dengan asid stearik.
Plastik bukan{0}}kutub seperti polietilena dan polipropilena boleh basah dengan lebih baik kerana bahannya hidrofobik. Rawatan asid lemak juga membantu pemprosesan dengan mengurangkan kelikatan leburan dan memudahkan pengisi bercampur semasa pengkompaunan. Kesan ini amat berguna untuk pengeluar kabel kerana ia membolehkan mereka menggunakan lebih banyak pengisi sambil masih boleh memproses bahan tersebut. Apabila pengisi dirawat dengan asid lemak, kapasiti pemuatannya boleh berubah dari 50 hingga 55 bahagian per ratus resin (phr) untuk pengisi yang tidak dirawat hingga 60 hingga 65 phr. Ini kerana asid lemak menjadikan pengisi lebih tahan api tanpa mengubah sifat mekanikalnya.
Oleh kerana rawatan asid lemak adalah lebih murah daripada silanes, ia adalah pilihan yang baik untuk-situasi sensitif kos di mana peningkatan kecil dalam prestasi sudah mencukupi. Tetapi kerana cara sesetengah ikatan asid lemak dibuat secara fizikal, ia boleh terurai semasa rawatan jika ia diproses secara kasar atau terdedah kepada haba untuk masa yang lama.
Teknologi Cantuman dan Salutan Polimer
Cara yang lebih maju untuk mengubah sesuatu melibatkan melekatkan rantai polimer terus pada permukaan serbuk Brucite menggunakan-pempolimeran in situ atau penyemperitan reaktif. Dengan kaedah ini, lapisan organik yang tebal dan tahan lama-dibuat yang berfungsi dengan baik dengan matriks polimer tertentu. Maleik anhidrida-polimer cantuman ialah contoh yang baik bagi penggunaan yang berjaya. Kumpulan anhidrida bertindak balas dengan kumpulan hidroksil di permukaan, dan rantai polimer menjadikan resin matriks serasi.
Teknologi ini amat berguna untuk tugas teknikal yang memerlukan antara muka yang paling kukuh. Lapisan polimer cantuman boleh meningkatkan kekuatan hentaman sebanyak 30–50% berbanding dengan rawatan silane sahaja. Ini kerana interfasa organik yang tebal berkesan mengurangkan tekanan dan menghentikan keretakan daripada merebak. Cantuman polimer hanya boleh digunakan pada item-bernilai tinggi yang prestasinya cukup baik untuk mewajarkan harga yang lebih tinggi.
Menilai Kesan Rawatan Permukaan terhadap Metrik Prestasi Utama
Pengubahsuaian permukaan membawa kepada peningkatan yang boleh diukur dalam beberapa bidang prestasi yang penting untuk kegunaan industri. Dengan memahami kesan ini, anda boleh membuat pilihan bijak tentang perolehan yang berdasarkan keperluan aplikasi unik anda.
Kualiti Serakan dan Peningkatan Harta Mekanikal
Kajian menggunakan mikroskop elektron penghantaran menunjukkan bahawa dirawatserbuk brucitemempunyai jarak zarah yang 60–70% lebih kecil daripada bahan yang tidak dirawat pada tahap pemuatan yang sama. Penyerakan yang lebih baik ini secara langsung membawa kepada prestasi mekanikal yang lebih baik. Jika dibandingkan dengan pengisi yang tidak dirawat, pengisi yang dirawat biasanya menjadikan campuran polietilena lebih kuat sebanyak 12 hingga 20 MPa dan lebih fleksibel sebanyak 15 hingga 30 peratus pada waktu rehat.
Terdapat peningkatan besar dalam kekuatan hentaman bertakuk, dengan 25–40% lebih kekuatan ditemui untuk serbuk Brucite yang telah dirawat dengan silan dalam bahan jaket kabel. Penambahbaikan ini berlaku atas dua sebab: penyebaran yang lebih baik merendahkan kepekatan tegasan, dan pengikatan antara muka yang lebih baik menghalang zarah daripada menarik diri apabila retakan merebak. Apabila anda mencampurkannya bersama-sama, anda mendapat bahan yang lebih kuat yang lebih baik untuk pemasangan yang keras dan persekitaran perkhidmatan.
Ketahanan Nyalaan dan Penambahbaikan Kestabilan Terma
Rawatan permukaan menjadikan kalis api berfungsi lebih baik dengan memastikan zarah-zarah tersebar sama rata dalam matriks polimer. Ini menjadikan penghalang haba yang lebih baik semasa pembakaran kerana magnesium hidroksida yang tersebar sama rata membebaskan wap air di seluruh tempat dan bukannya hanya di beberapa tempat. Mengehadkan nilai indeks oksigen (LOI) meningkat sebanyak 2 hingga 4 mata peratusan apabila pengisi yang dirawat digunakan dan bukannya yang tidak dirawat pada tahap pemuatan yang sama. Ini bermakna ketahanan api adalah lebih baik.
Data kalorimetri kon menunjukkan bahawa serbuk Brucite yang dirawat mengurangkan kadar pelepasan haba puncak sebanyak 15 hingga 20 peratus tambahan berbanding bahan yang tidak dirawat. Peningkatan ini sangat penting untuk memenuhi penarafan UL 94 V-0 dan piawaian ketumpatan asap IEC yang diperlukan untuk-penggunaan kabel bebas halogen asap rendah. Lapisan arang yang terbentuk semasa pembakaran adalah lebih berterusan dan kukuh dari segi struktur apabila pengisi dirawat. Ini bermakna bahawa pengisi memberikan penebat yang lebih baik dan kualiti penghalang nyalaan.
Pertimbangan Pematuhan Alam Sekitar dan Kawal Selia
Bahan kimia rawatan permukaan moden lebih menekankan kepada mematuhi peraturan dan bersikap baik kepada alam sekitar. Selalunya, rawatan silane dan asid lemak tidak banyak menjejaskan alam sekitar kerana agen rawatan melekat pada permukaan pengisi secara kekal atau hanya terdapat dalam jumlah kecil dalam produk siap. Kebanyakan produk yang diperbuat daripada serbuk Brucite yang dirawat memenuhi peraturan untuk bahan tambahan kimia yang ditetapkan oleh RoHS, REACH dan FDA. Walau bagaimanapun, pengesahan khusus masih diperlukan semasa kelayakan pembekal.
Hakikat bahawa magnesium hidroksida selamat untuk bumi menjadikannya lebih menarik sebagai alat pemadam api. Tidak seperti pilihan berhalogen, apabila dipanaskan, ia hanya membebaskan wap air dan magnesium oksida, bukan sebarang gas berbahaya atau merosakkan. Oleh kerana serbuk Brucite secara semula jadi lebih selamat dan mempunyai rawatan permukaan yang baik, ia adalah pilihan terbaik untuk kegunaan di mana keselamatan kebakaran dan tanggungjawab alam sekitar bersatu.
Panduan Praktikal untuk Perolehan dan Permohonan B2B
Untuk mencari permukaan-dirawatserbuk brucite, anda perlu berhati-hati melihat spesifikasi teknikal, kemahiran pembekal dan kos keseluruhan pemilikan. Pilihan strategik tentang perkara yang hendak dibeli menimbang harga jangka pendek-bahan berbanding manfaat jangka panjang-dalam prestasi dan kebergantungan rantaian bekalan.
Apabila membeli produk serbuk Brucite seperti BP-65, pasukan pembelian harus melihat lebih daripada sekadar bahan kimia yang membentuknya. Kandungan MgO sebanyak 65% bermakna bahan itu tulen dan tidak akan terbakar, dan tahap keputihan melebihi 96% bermakna ia tidak akan banyak mengubah warna bahan berwarna terang. Taburan saiz zarah (3–20 μm D50) mempengaruhi cara bahan diproses dan kelicinan permukaan apabila ia siap. Tahap lembapan yang lebih rendah (kurang daripada 0.5%) menghentikan masalah pemprosesan seperti buih atau lubang daripada terbentuk semasa penyemperitan.
Jenis dan tahap rawatan permukaan adalah faktor keputusan penting yang sering terlepas apabila membeli barang. Meminta maklumat terperinci tentang kimia rawatan, data ujian aplikasi dan nasihat keserasian untuk sistem polimer tertentu boleh membantu anda mencari bahan terbaik untuk setiap kerja. Pembekal yang menawarkan sokongan teknikal dan bantuan dengan pembangunan aplikasi adalah lebih berharga daripada mereka yang menganggap pengisi seperti semuanya sama.
Pensijilan memastikan pembekal mematuhi peraturan alam sekitar dan mengurus kualiti dengan baik. Pensijilan ISO 9001 menunjukkan bahawa anda mempunyai kaedah untuk mengawal kualiti, dan pensijilan ISO 14001 menunjukkan bahawa anda mengambil berat tentang pengurusan alam sekitar. Pembeli di pasaran asing dilindungi daripada risiko kawal selia dengan menguji rekod daripada pihak ketiga yang mengatakan RoHS dan REACH sedang diikuti. Pembekal dengan sumber bijih pepejal dan sejarah kesinambungan bekalan selama bertahun-tahun mengurangkan risiko pembelian berbanding dengan pendatang baru ke pasaran yang tidak menunjukkan mereka boleh dipercayai.
Analisis kos-manfaat harus melihat pada keseluruhan kos aplikasi, bukan hanya harga bahan mentah. Apabila anda membayar 10 hingga 15 peratus lebih untuk pengisi yang dirawat, anda selalunya boleh mendapatkan tahap pemuatan yang lebih tinggi, kos pemprosesan yang lebih rendah dan prestasi produk yang lebih baik yang melebihi perbezaan dalam kos bahan. Faedah ekonomi sebenar bahan berkualiti boleh didapati dengan mengukur perkara ini, seperti kadar penolakan yang lebih rendah, prestasi produk yang lebih baik dan pelanggan yang lebih gembira.
Kesimpulan
serbuk bruciteialah pengisi sukar yang boleh ditukar menjadi bahan kejuruteraan yang meningkatkan prestasi komposit kalis nyala-melalui teknologi rawatan permukaan. Perubahan kimia, seperti agen pengikat silane dan rawatan asid lemak, mengubah kimia permukaan dan sifat tenaga untuk mengatasi masalah yang datang dengan resapan. Penambahbaikan ini secara langsung membawa kepada kualiti mekanikal yang lebih baik, rintangan api dan tingkah laku pemprosesan yang penting untuk kegunaan dalam plastik, kabel dan panel.
Profesional dalam pemerolehan yang bekerja dengan industri yang memerlukan kualiti yang konsisten, pematuhan peraturan dan kebolehpercayaan bekalan harus memberi keutamaan kepada pembekal yang boleh menunjukkan mereka mempunyai pengetahuan teknikal, keupayaan pengeluaran yang stabil dan sokongan aplikasi penuh. Apabila anda memilih bahan secara strategik berdasarkan prestasinya dalam aplikasi tertentu dan bukannya harganya, anda memperoleh kelebihan daya saing melalui prestasi produk yang lebih baik dan jumlah kos pemilikan yang lebih rendah.
Soalan Lazim
Apakah faedah utama pengisi brucite yang dirawat di permukaan-berbanding dengan alternatif yang tidak dirawat?
Serbuk Brucite yang dirawat-permukaan mempunyai tiga faedah utama: keseragaman serakan yang lebih baik, yang merendahkan penggumpalan zarah sebanyak 60–70%; sifat mekanikal yang lebih baik, seperti kekuatan tegangan dan rintangan hentaman 15–30% lebih tinggi; dan kalis api yang lebih baik, dengan peningkatan LOI sebanyak 2–4 mata peratusan. Disebabkan kelebihan ini, tahap pemuatan pengisi yang lebih tinggi adalah mungkin, pemprosesan adalah lebih baik dan kualiti produk lebih konsisten merentas kelompok pengeluaran.
Bagaimanakah ejen gandingan silan menambah baik-lekatan antara muka polimer?
Apabila serbuk Brucite dirawat, molekul silan melekat pada permukaannya dan membentuk ikatan kovalen Si-O-Mg dengan kumpulan hidroksil. Kumpulan berfungsi organik yang datang daripada pautan ini menjadikannya serasi dengan rantai polimer dengan bertindak balas secara kimia atau menjeratnya secara mekanikal. Mekanisme dua-dalam-satu jambatan ini menjadikan ikatan antara muka yang kuat yang menggerakkan tegasan antara pengisi dan matriks dengan berkesan, meningkatkan prestasi mekanikal komposit.
Adakah pengisi brucite yang dirawat{0}}permukaan selamat dan mematuhi peraturan?
Kebanyakan penyelesaian komersial untuk permukaan serbuk Brucite menggunakan bahan kimia yang selamat untuk alam sekitar dan mengikut RoHS, REACH dan peraturan utama yang lain. Ejen rawatan melekat pada permukaan pengisi secara kekal atau didapati dalam jumlah yang kecil dalam produk siap, jadi ia tidak terdedah kepada alam sekitar. Apabila ia terbakar, magnesium hidroksida hanya bertukar menjadi wap air dan magnesium oksida. Ia tidak menghasilkan apa-apa produk sampingan yang berbahaya atau merosakkan, jadi ia adalah pilihan yang lebih baik untuk melindungi daripada api yang juga baik untuk alam sekitar.
Bekerjasama dengan Pembekal Serbuk Brucite Terbukti untuk Aplikasi Perindustrian Anda
Selama lebih 20 tahun,Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltdtelah menjadi peneraju dalam pengeluaran pengisi berfungsi dan bahan kalis api, dengan pelanggan di 33 negara dan wilayah yang berbeza. Serbuk Brucite BP-65 kami mempunyai saiz zarah yang betul (3-20μm D50), sangat putih (96% min), dan sentiasa memenuhi piawaian kualiti dengan kandungan MgO 65% dan tahap kelembapan terkawal di bawah 0.5%.
Kami mempunyai kedua-dua gred dan gred biasa yang telah dirawat di luar dengan perubahan silane atau asid lemak yang dibuat agar sesuai dengan sistem polimer unik anda dan keperluan aplikasi. Dengan penyumberan kilang terus, tiada markup ditambah oleh orang tengah, jadi harga adalah kompetitif tanpa mengorbankan kualiti. E-mel pasukan teknikal kami diinfo@henghaopigment.comuntuk bercakap tentang keperluan kalis api anda, dapatkan spesifikasi produk penuh atau sediakan ujian sampel. Anda boleh melihat barisan penuh pengisi dan warna industri kami di henghaocolor.com. Kami telah membuat produk ini selama 20 tahun dan mempunyai sejarah bekalan yang boleh dipercayai.
Rujukan
1. Chen, Y., & Wang, Q. (2021). Pengubahsuaian Permukaan Magnesium Hidroksida dan Kesannya terhadap Sifat Komposit Polimer. Jurnal Sains Polimer Gunaan, 138(15), 50245.
2. Liu, X., Zhang, L., & Wei, P. (2020). Ciri Antara Muka Silane-Pengisi Brucite Dirawat dalam Sebatian Kabel Kalis Api. Komposit Polimer, 41(8), 3156-3168.
3. Thompson, R., & Martinez, J. (2019). Mengoptimumkan Penyerakan Pengisi Mineral dalam Matriks Poliolefin Melalui Pengubahsuaian Kimia Permukaan. Penyelidikan Kimia Industri & Kejuruteraan, 58(22), 9445-9458.
4. Wu, H., Zhao, J., & Song, L. (2022). Kajian Perbandingan Rawatan Ejen Gandingan pada Prestasi Kalis Api Magnesium Hidroksida. Bomba dan Bahan, 46(3), 412-425.
5. Anderson, K., & Schmidt, P. (2020). Pengubahsuaian Tenaga Permukaan Pengisi Tak Organik untuk Keserasian Polimer yang Dipertingkat. Kemajuan dalam Sains Polimer, 105, 101243.
6. Yang, S., Chen, M., & Liu, Y. (2021). Rawatan Asid Lemak Magnesium Hidroksida: Mekanisme dan Aplikasi Industri dalam Halogen-Sistem Kalis Api Bebas. Polimer untuk Teknologi Lanjutan, 32(6), 2318-2330.
