1. Pilih pigmen yang sesuai
Pertimbangkan jenis getah: Jenis getah yang berbeza (seperti getah asli, getah sintetik seperti EPDM, SBR, dll.) mempunyai sifat kimia yang berbeza. Anda perlu memilih pigmen yang serasi dengan matriks getah tertentu untuk memastikan penyebaran dan kestabilan yang baik. Sebagai contoh, untuk getah silikon, pigmen yang boleh menahan suhu tinggi dan lengai secara kimia berkenaan dengan silikon adalah diutamakan.
Memenuhi keperluan warna: Pilih pigmen berdasarkan warna akhir yang diingini. Pigmen boleh didapati dalam pelbagai warna, termasuk pigmen bukan organik (seperti titanium dioksida untuk putih, oksida besi untuk pelbagai tona tanah) dan pigmen organik (yang boleh menawarkan warna yang lebih cerah dan lebih terang). Anda juga mungkin perlu mempertimbangkan ketahanan cahaya jika produk getah akan terdedah kepada cahaya matahari atau sumber cahaya lain untuk tempoh yang lama, kerana sesetengah pigmen pudar lebih cepat daripada yang lain.
2. Sediakan pigmen
Percampuran: Pigmen biasanya dalam bentuk serbuk atau tampal. Jika dalam bentuk serbuk, ia mungkin perlu ditimbang dengan teliti mengikut keamatan warna yang dikehendaki dan keperluan formulasi. Kemudian, mereka boleh dicampur dengan agen atau pembawa penyebaran yang sesuai dalam beberapa kes untuk membantu pengedaran yang sekata dalam getah. Sebagai contoh, beberapa penyebar cecair boleh digunakan untuk menukar serbuk pigmen menjadi pes yang lebih boleh digunakan.
Pengisaran (jika perlu): Untuk kualiti penyebaran yang lebih baik, terutamanya jika anda mahukan warna yang sangat seragam dalam getah, anda boleh menggunakan peralatan pengisaran seperti kilang bebola untuk menguraikan lagi aglomerat pigmen dan menjadikan saiz zarah lebih konsisten. Langkah ini adalah penting untuk mencapai penampilan warna yang licin dan homogen dalam produk akhir.
3. Masukkan pigmen ke dalam getah
Semasa pengkompaunan: Pigmen biasanya ditambah semasa proses pengkompaunan getah. Ini biasanya dilakukan dalam mesin pembancuh seperti pengadun dalaman (seperti pengadun Banbury) atau kilang dua gulung terbuka. Bahan asas getah mula-mula dimuatkan ke dalam pengadun, dan kemudian pigmen yang disediakan ditambah pada peringkat yang sesuai. Pengadun berjalan untuk tempoh tertentu pada kelajuan dan suhu tertentu untuk memastikan pencampuran menyeluruh pigmen dengan getah. Sebagai contoh, dalam kilang dua gulung terbuka, getah dikunyah di antara dua gulung terlebih dahulu, dan kemudian pigmen dimasukkan secara beransur-ansur dan dicampur dengan meneruskan getah melalui gulungan beberapa kali.
Kawalan parameter pemprosesan: Suhu, masa pencampuran dan kelajuan rotor (dalam kes pengadun dalaman) perlu dikawal dengan teliti. Suhu tinggi mungkin menjejaskan prestasi beberapa pigmen atau menyebabkan pemvulkanan pramatang getah jika ia merupakan formulasi sensitif haba. Masa pencampuran yang mencukupi diperlukan untuk mencapai serakan seragam tetapi tidak terlalu lama untuk mengelakkan merendahkan sifat getah atau pigmen.
4. Kawalan kualiti dan pelarasan
Persampelan dan pemeriksaan: Ambil sampel sebatian getah berwarna semasa proses bancuhan atau selepas ia diproses sedikit sebanyak. Semak keseragaman warna secara visual atau dengan bantuan instrumen ukuran warna (seperti spektrofotometer) untuk memastikan ia sepadan dengan standard warna yang dikehendaki. Jika terdapat variasi warna atau ketidaksamaan, anda mungkin perlu mengadun semula atau membuat pelarasan pada jumlah penambahan pigmen atau proses pencampuran.
Menguji sifat lain: Uji juga sifat berkaitan getah berwarna yang lain, seperti kekerasan, keanjalan dan kekuatan tegangan, kerana penambahan pigmen mungkin mempunyai kesan ke atas sifat fizikal ini. Pastikan getah berwarna masih memenuhi keperluan prestasi keseluruhan untuk produk getah yang dimaksudkan.
5. Membentuk dan kemasan
Pembentukan produk: Setelah sebatian getah berwarna dengan pigmen tersebar dengan baik diperolehi, ia boleh dibentuk menjadi produk getah akhir menggunakan proses seperti penyemperitan (untuk membuat tiub, profil, dll.), pengacuan (pengacuan suntikan, pengacuan mampatan untuk pelbagai bahagian seperti pengedap , gasket, dsb.).
Rawatan permukaan (jika perlu): Dalam sesetengah kes, rawatan permukaan tambahan seperti penggilap atau salutan mungkin digunakan untuk meningkatkan penampilan dan ketahanan permukaan berwarna produk getah, terutamanya jika ia adalah produk pengguna yang estetika adalah penting.
Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa apabila bekerja dengan pigmen dan getah, langkah keselamatan yang betul harus diikuti, seperti memakai peralatan perlindungan yang sesuai (sarung tangan, topeng, dll.) kerana sesetengah pigmen mungkin berbahaya jika terhidu atau bersentuhan dengan kulit, dan memastikan pengudaraan yang baik di kawasan kerja.
